高(gāo)強鋼應用

DP鋼

       DP（dual-phase）鋼是低(dī)碳鋼或低(dī)合金鋼經臨界區(qū)熱處理(lǐ)或經控制(zhì)軋制(zhì)而得(de)到的高(gāo)強度鋼，其組織有(yǒu)鐵(tiě)素體(tǐ)基體(tǐ)和(hé)約20%在鐵(tiě)素體(tǐ)晶界上(shàng)的島狀馬氏體(tǐ)構成，也稱馬氏體(tǐ)雙相鋼。雙相鋼的基本成分為(wèi)C和(hé)Mn，有(yǒu)時(shí)為(wèi)了提高(gāo)淬透性還(hái)添加一定量的Cr和(hé)Mo。

特殊性能

       雙相鋼是20世紀70年代中期發展起來(lái)的一種新材料，其具有(yǒu)低(dī)屈強比，高(gāo)伸長率及初始硬化速率快的特性。

應用

       DP鋼廣泛應用在汽車(chē)的邊梁，側面構件，橫梁，支柱，底盤加強件，油箱支架及車(chē)體(tǐ)的結構件，加強件和(hé)防撞件。

生(shēng)産工藝

       DP鋼的在熱加工過程中，通(tōng)過合理(lǐ)制(zhì)定冷卻工藝，使奧氏體(tǐ)化的鋼在鐵(tiě)素體(tǐ)相變區(qū)域較長時(shí)間(jiān)停留，保證80%奧氏體(tǐ)相轉變為(wèi)鐵(tiě)素體(tǐ)相，然後快冷繞過貝氏體(tǐ)形成區(qū)，冷卻到Ms點以下，從而形成具有(yǒu)鐵(tiě)素體(tǐ)+馬氏體(tǐ)相的組織。

       下面我們以較為(wèi)典型的DP600為(wèi)代表探討(tǎo)其生(shēng)産工藝。

       鋼鐵(tiě)行(xíng)業生(shēng)産熱軋DP鋼帶工藝分為(wèi)低(dī)溫卷曲和(hé)中溫卷曲兩種。

低(dī)溫卷曲工藝

       其一為(wèi)低(dī)溫卷曲工藝，低(dī)溫卷取型熱軋雙相鋼的生(shēng)産原理(lǐ)是：在終軋後的冷卻過程中完成大(dà)部分的A—F相變（約80%），而在此後的快冷階段迅速将鋼帶冷卻至M8點以下卷取，得(de)F加M組織。卷取溫度一般低(dī)于300℃，避免貝氏體(tǐ)形成，同時(shí)也避免了鐵(tiě)素體(tǐ)的時(shí)效和(hé)馬氏體(tǐ)的自回火(huǒ)（如圖《低(dī)溫卷曲工藝冷卻曲線》所示）。其特點是減少(shǎo)了合金元素含量，降低(dī)了成本，但(dàn)對工藝參數(shù)控制(zhì)要求嚴格，尤其是終軋後的冷卻工序，控制(zhì)較困難，且需要采用較大(dà)功率的卷取設備。隻有(yǒu)日本的新日鐵(tiě)和(hé)川崎制(zhì)鐵(tiě)等廠應用這種工藝，國內(nèi)采用此工藝的較少(shǎo)。

中溫卷曲工藝

       其二為(wèi)中溫卷曲工藝，中溫卷取型的原理(lǐ)是适當加入cr、Mo等合金元素提高(gāo)奧氏體(tǐ)在常規卷取溫度範圍內(nèi)的穩定性，在其連續冷卻過程中，介于A_+F和(hé)A—B轉變的溫度區(qū)間(jiān)內(nèi)有(yǒu)一個(gè)奧氏體(tǐ)亞穩無相變區(qū)間(jiān)。終軋後的鋼闆在連續冷卻過程中先完成大(dà)部分的A_+F相變（約80%），并在“卷取窗口”溫度內(nèi)進行(xíng)無相變卷取，在卷取完後空(kōng)冷到室溫的過程中殘餘奧氏體(tǐ)轉變為(wèi)馬氏體(tǐ)，最終獲得(de)F加M兩相組織。這種軋制(zhì)方法的卷取溫度為(wèi)500—600℃。